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  In der modernen Industrie ist Kohlenstoffstahl das älteste, größte und am weitesten verbreitete Metallmaterial.Derzeit macht die Produktion von Kohlenstoffstahl etwa 80 % der gesamten Stahlproduktion jedes Landes aus.Kohlenstoffstahl wird nicht nur in der Bau-, Eisenbahn-, Fahrzeug- und verschiedenen Maschinenbauindustrie, sondern auch in der modernen petrochemischen Industrie und der Meeresentwicklung häufig verwendet.Daher liegen Laserschneidmaschinen aus Kohlenstoffstahl im Trend.Der Einsatz von Laserschneidmaschinen aus Kohlenstoffstahl hat große Aufmerksamkeit erhalten.   Wie wir alle wissen, sind die chinesischen Stahlwerke Shanghai, Taiyuan, Chongqing und Baoding die Hauptproduzenten von Kohlenstoffstahlexporten.Daher gibt es in Ostchina und Nordchina viele Benutzer, die Lasergeräte verwenden.Die verarbeitende Industrie verschiedener Bleche und Eisenwaren hat sich in China besonders schnell entwickelt.Daher ist der Einsatz von Laserschneidmaschinen aus Kohlenstoffstahl in Henan, Hebei, Shanghai und anderen Gebieten besonders groß.   Beim Schmelzen von Kohlenstoffstahl kommt es aufgrund von Ausrüstung, Prozess und anderen Gründen zu einem Mangel an Stahlprodukten wie Krustenbildung, Rissen, Lunkerlöchern, Einschlüssen usw.Daher war die herkömmliche Verarbeitung nicht in der Lage, die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen.Mit der Weiterentwicklung der Technologie entscheiden sich die meisten von ihnen für fortschrittliche Laserschneidmaschinen aus Kohlenstoffstahl.   Lasergeräte haben beispielsweise eine hohe Schnittgeschwindigkeit und sind einfach und schnell zu bedienen.Es ist keine umständliche manuelle Produktion erforderlich.Durch das Design von High-Tech-Computersoftware können die Geräte Kohlenstoffstahlmaterialien präzise verarbeiten.Daher ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit hoch, der Schneideffekt gut und das Unternehmen erzielt einen hohen Gewinn.Die Vorteile einer Laserschneidmaschine aus Kohlenstoffstahl können die Bedürfnisse der Benutzer gut erfüllen, das Tempo der Unternehmensentwicklung beschleunigen und erklären, warum Lasergeräte weit verbreitet sind.   Weitere Informationen zur Laserschneidmaschine für Kohlenstoffstahl finden Sie hierPerfekter Laser.  

  Graviermaschinen für die Holzbearbeitung sind in der gesamten holzverarbeitenden Industrie verbreitet.Von der Einkopf-Graviermaschine für die Holzbearbeitung, der Mehrkopf-Prägemaschine bis hin zur Mehrprozess-Graviermaschine für die Holzbearbeitung, dem Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung und anderen Arten von Graviermaschinen für die Holzbearbeitung kommt man bei der Auswahl der Werkzeuge nicht umhin.Wie wählen wir dann das richtige Werkzeug aus, um die Leistung der Graviermaschine für die Holzbearbeitung zu maximieren und die Effizienz zu verbessern? Der Bediener kann das Werkzeug entsprechend dem Gravurprozess flexibel auswählen, versuchen, das Werkzeug mit hochwertigem Material auszuwählen, im Schleifprozess nach seinen eigenen Bedürfnissen vorgehen und die Schleifscheibe mit guter Qualität auswählen.Dadurch kann ein besserer Gravureffekt erzielt und auch die Kosten gesenkt werden.Wenn wir minderwertige Werkzeuge verwenden, wird nicht nur der Schnitt rau, sondern auch das Messer bricht.   Die Schärfe und der Spiegeleffekt des Werkzeugs beeinflussen die Schnittkraft.Je schärfer das Werkzeug ist, desto geringer ist der Bearbeitungswiderstand, desto sanfter ist der Maschinenantrieb, desto höher ist die Oberflächenqualität, aber desto geringer ist auch die Haltbarkeit des Werkzeugs. Daher ist auch die Wahl eines guten Werkzeugstangenmaterials wichtig.   Der entscheidende Faktor beim Schleifen des Werkzeugs ist die Qualität der Schleifscheibe.Eine hochwertige Schleifscheibe kann eine feine, verspiegelte Schneidkante schleifen, was die Haltbarkeit und Schärfe des Werkzeugs effektiv verbessern kann.Die hochwertige Schleifscheibe kann die verspiegelte hintere Schneidkante schleifen und die Spiegeloberfläche der Schneidfläche verbessern. Die Holzbearbeitungsgravurmaschine bestimmt in gewissem Maße die Qualität und den Gravureffekt des Gravurprozesses.So wie ein gutes Auto einen gut konfigurierten Reifen braucht, um eine gute Bremswirkung zu haben, ist es auch mit der Graviermaschine so. Perfekte Laser-Graviermaschinen für die Holzbearbeitung sind mit hochwertigen und geeigneten Werkzeugen zum Gravieren hochwertiger Produkte ausgestattet.   Weitere Informationen zur Holzbearbeitungsgravurmaschine finden Sie unter Perfect Laser.

  Mit der Entwicklung der chinesischen Industrie wird Eisenblech im industriellen Bereich immer häufiger verwendet.Als Verbindungsmethode für Eisenblech sind die steuerungstechnischen Anforderungen beim Schweißen recht hoch.Da das Eisenblech dünn ist, einen niedrigen Schmelzpunkt hat und sich leicht durchschweißen lässt, neigt das herkömmliche Schweißverfahren dazu, das Eisenblech zu durchdringen und fehlerhafte Produkte zu produzieren. Aus folgenden Gründen verwenden Hersteller heutzutage im Allgemeinen Laserschweißmaschinen zum Löten von Eisenblechen:   1. Das Metalllaserschweißgerät hat eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und eine glatte und schöne Schweißnaht;   2. Die Wärmeeinflusszone ist klein.Somit ist die Verformung gering.Nach dem Schweißen benötigen wir nur eine einfache oder gar keine Behandlung;   3. Das Laserschweißgerät steuert den Laserstrahl über den Industriecomputer und führt eine kontaktlose Bearbeitung des Produkts durch, wodurch einige Stellen geschweißt werden können, an denen herkömmliche Schweißgeräte schwer zu schweißen sind.   4. Das Laserschweißgerät schweißt nicht durch das Produkt.Es verfügt über eine gute Qualität, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine leicht zu erreichende Automatisierung.   Die von Perfect Laser entwickelte Metall-Eisen-Laserschweißmaschine wird hauptsächlich zum Schweißen von Werbe- und Metallzeichen aus Metall verwendet.Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Laminierschweißen und Dichtungsschweißen realisieren.Beim berührungslosen Laserschweißen wird die Oberfläche von Objekten nicht beschädigt.Das Schweißgerät zeichnet sich durch eine hohe Arbeitseffizienz, eine bequeme und schnelle Installation und eine einfache Bedienung aus.   Weitere Informationen zur Laserschweißmaschine finden Sie hierPerfekte Laserschweißmaschine.

Die UV-Flachbettdruckmaschine ist eine Maschine zur Verarbeitung von Materialien.Es handelt sich um eine neue Art von Druckgeräten.Die UV-Flachbettdruckmaschine zeichnet sich durch eine hohe Druckgeschwindigkeit, ein schönes Aussehen, geringe Verformung usw. aus. Aufgrund ihrer Eigenschaften wird sie in der Mobiltelefonindustrie immer beliebter.Derzeit gibt es immer mehr Modelle und Marken von UV-Flachbettdruckmaschinen.Welche Marke von UV-Flachbettdruckmaschinen für Handyhüllen benötigen wir also? Auf Folgendes sollten wir beim Kauf von UV-Flachbettdruckmaschinen achten:   1. Die Fähigkeit des Herstellers von UV-Flachbettdruckmaschinen ist der erste Punkt beim Kauf unserer Ausrüstung.Wir müssen zunächst einige gute Hersteller von UV-Flachbettdruckmaschinen mit guter Marktresonanz und gutem Ruf auswählen und diese kleinen Werkstatthersteller herausfiltern.   2. Schauen Sie sich die Materialanforderungen der Handyhülle an. Die Wirkung der von verschiedenen UV-Flachbettdruckmaschinen gekennzeichneten Produkte ist nicht gleich, daher müssen wir nach der Produktprüfung die entsprechenden Hersteller ermitteln.   3. Auch der After-Sales-Service ist ein wichtiger Faktor beim Kauf des Herstellers.Wenn die Ausrüstung der UV-Flachbettdruckmaschine ausfällt, ist die Frage, ob der Hersteller das Problem rechtzeitig lösen kann, auch eine Garantie, die wir beim Kauf der UV-Flachbettdruckmaschine erhalten müssen.   4. Unter der Voraussetzung der gleichen Konfiguration und der Erfüllung der Produktionsanforderungen ist auch der Preis der UV-Flachbettdruckmaschine ein Faktor, den wir berücksichtigen.Die Wahl eines kostengünstigen Herstellers kann viele unnötige Probleme bei unserer Nachbearbeitung reduzieren.   Die Perfect Laser UV-Flachbettdruckmaschine verfügt über eine einfache Bedienung und ein praktisches Design sowie eine einfache Bedienung und Wartung, was den Prozess verkürzen, das Auftreten fehlerhafter Artikel reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und den Kunden einen effizienten Vorverkaufs-, Verkaufs- und Kundendienst bieten kann .

Die Qualität der Autoteile ist von entscheidender Bedeutung für die Qualität des gesamten Fahrzeugs, was man so beschreiben kann: „Zieht man an einem Haar, ist die ganze Karosserie betroffen.“In China sind mit der starken Entwicklung des Automobilmarktes auch die Produktionsanforderungen für Autoteile strenger. Es steht unmittelbar bevor, ein Qualitäts- und Sicherheitsrückverfolgbarkeitssystem für Autoteile einzurichten, um das Lebenszyklusmanagement und den Rückruf fehlerhafter Produkte von Teilen und Autoherstellern zu realisieren und Fälschungen und minderwertige Fälle von Autoteilen und Ersatzteilen zu verhindern.   Bereits im Januar 2016Ter Standarderfordert eine Lasermarkierung der wichtigsten und wichtigen Teile des Fahrzeugs, d. h. die Fertigungstechnologie markiert direkt die Oberfläche der Teile, um die „Karosserieidentifikation“ durchzuführen.   Bisher wurde die Rückverfolgbarkeit von Autoteilen hauptsächlich durch die Markierung der Seriennummer auf dem Produkt erreicht.Nach der Geburt des Barcodes wurde er schnell zur Identifizierung von Autoteilen eingesetzt.Der Mangel an Informationen und die geringe Fehlertoleranz führten jedoch dazu, dass es nicht vollständig populär wurde.Dieses Problem wurde erst mit der Geburt der QR-Code-Technologie gelöst. Der QR-Code verfügt über einen großen Informationsspeicher, kann in 1817 chinesische Schriftzeichen, 7089 Zahlen und 4200 englische Buchstaben eingefügt werden und verfügt über eine integrierte Korrekturfunktion.Selbst wenn einige Informationen aus irgendeinem Grund beschädigt sind, kann der Code gelesen werden.Daher wird es häufig bei der Rückverfolgbarkeit von Automobilteilen eingesetzt.   Zuordnung der Metalloberfläche von Autoteilen   Durch Scannen des QR-Codes auf dem Teil kann jedes Produkt zum Teilelieferanten, zur Teilechargennummer, zur Produktproduktionszeit, zum Produktionspersonal und zu anderen Parametern zurückverfolgt werden.Darüber hinaus können Kunden jederzeit einen Blick darauf werfen.Jedes Produkt verfügt über eine einzigartige „elektronische ID-Karte“, die Quelle kann zurückverfolgt werden, die Richtung kann zurückverfolgt werden und es besteht kein Grund zur Sorge, dass es durch minderwertige Teile gefälscht wird.   Zuordnung der Kunststoffoberflächen von Autoteilen   Der Hauptvorteil von Lasern für die Kennzeichnung von Automobilkomponenten besteht darin, dass es sich um einen schnellen, programmierbaren und berührungslosen Prozess handelt.Es ist langlebig und im Allgemeinen unabhängig von den im Produktionsprozess erforderlichen Schritten und unterliegt nicht den Erfahrungen und den Auswirkungen der rauen Umgebung vor Ort.Mit der Lasermarkierung auf Basis der zweidimensionalen Codetechnologie lässt sich die Rückverfolgbarkeit von Produkten über den gesamten Lebenszyklus problemlos realisieren.   Weitere Informationen zuQR-Code, Perfect Laser findenLaserbeschriftungsmaschine.

Die Laserschweißmaschine ist eine Lasermaterialbearbeitungsmaschine, die je nach Arbeitsmodus in Laserformschweißmaschine, automatische Laserschweißmaschine, Laserpunktschweißmaschine und Fasertransmissionslaserschweißen unterteilt ist.Beim maschinellen Schweißen werden hochenergetische Laserimpulse genutzt, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen.Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material und das Material wird zu einem spezifischen Schmelzbad für Schweißzwecke aufgeschmolzen.   Die Führungsschiene und die lineare Welle des Laserschweißgeräts sind eine seiner Hauptkomponenten, und ihre Funktion und Bedeutung wird von vielen Menschen ignoriert.Die Leute neigen dazu, zu denken, dass es nur als einfache Anleitung und Unterstützung dient.   Laserschweißmaschinen sind Präzisionsgeräte mit sehr hohen Präzisionsanforderungen, die eine sehr hohe Führungsgenauigkeit und Laufruhe erfordern.Allerdings weist die Laserschweißmaschine während des Betriebs leichte Vibrationen auf, sodass ihre Führungsschienen und Linearachsen nicht nur führen und stützen, sondern auch eine hohe Führungspräzision und gute Bewegungsstabilität erfordern.   Darüber hinaus lagern sich Rauch und Staub aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, die während der Verarbeitung entstehen, über lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle ab, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat und befindet sich auf der Oberfläche der linearen Achse der Führungsschiene, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verkürzen.   Damit die Maschine stabil arbeitet und die Verarbeitungsqualität der Produkte gewährleistet ist, müssen wir daher die tägliche Wartung der Führungsschienen und Linearachsen sorgfältig durchführen. Reinigen der Linearführung: Bewegen Sie zuerst den Laserkopf ganz nach rechts (oder links), suchen Sie die Linearführung, wischen Sie sie mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis sie hell und staubfrei ist, plus etwas Öl (kann mit Nähmaschine verwendet werden). Öl, kein Motoröl verwenden), schieben Sie den Laserkopf einige Male langsam, damit sich das Schmiermittel gleichmäßig verteilt.   Reinigen der Rollenführung: Bewegen Sie den Balken nach innen, öffnen Sie die Endabdeckung auf beiden Seiten der Maschine, suchen Sie die Führungsschiene, wischen Sie die Stelle, an der die Führungsschienen auf beiden Seiten die Rolle berühren, mit einem trockenen Baumwolltuch ab. Bewegen Sie dann den Strahl, um die verbleibende Stelle zu reinigen. Wuhan Perfect Laser Co., Ltd. konzentriert sich seit 20 Jahren auf die Laserausrüstungsindustrie und entwickelt und produziert unabhängig verschiedene Arten von Schweißmaschinen.Die Produkte werden von Anwendern im In- und Ausland allgemein gelobt.Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmaschinen sind Laserschweißmaschinen flexibler, mit höherer Schweißpräzision und besseren Schweißergebnissen.   Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf Perfect LaserLaserschweißmaschine.

Faserlaser-Markierungsmaschinen verwenden Laserstrahlen, um dauerhafte Oberflächen auf einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien zu markieren.Der Effekt der Markierung besteht darin, tiefe Materialien durch die Verdunstung von Oberflächensubstanzen freizulegen, um exquisite Muster, Marken und Wörter zu gravieren und so den Zweck der Markierung zu erreichen. Welche Faserindustrie eignet sich dann für Faserlaser-Markierungsmaschinen? 1. Geschenkartikelindustrie: Metallgeschenke, Werbegeschenke, Schmuck, Stifte, Kugelschreiber, Stifthalter, Feuerzeuge, Rauchersets, Edelstahlbecher, Thermosbecher, Schweizer Taschenmesser, Nagelknipser, Schlüsselanhänger, Lederwarengeschenke, Teedosen aus Blech, Blechkappen, Kunsthandwerk aus Bambusholz, Holzkisten, U-Disks, Notizbücher, Visitenkartenboxen, Geschirr usw.   2. Automobil- und Motorradindustrie: Motor, durch das Chassis, Kupplung, Lichter, Pleuel, Schalldämpfer, Drei-Wege-Katalysator, Motor, Getriebe, Bremsbeläge, Antriebswelle, Zündkerze, Kühler, Nabe, Kolbenring, Sensor, Zündspule usw.   3. Hardware-Werkzeugindustrie: Pumpenkörper, Ventile, Lager, Zahnräder, Formen, Dichtungen, Ventilatoren, Messer, Scheren, Schraubendreher, Schraubstöcke, Schraubenschlüssel und andere Werkzeuge, Messwerkzeuge, Sanitärartikel, Edelstahlgeschirr, medizinische Geräte, Fitnessgeräte, Edelstahlprodukte, Gepäck, Reißverschluss, Knopf, Gepäckschnalle, Gürtelschnalle, Karabiner, Ledertasche usw. 4. Elektronik- und Elektroindustrie: elektronische Komponenten, integrierte Schaltkreise, Elektrogeräte, Wandschalttafeln, Schaltersteckdosen für Hotelschalter, optische Kabel, Kabel, Leiterplatten, Handyhüllen, MP3, MP4, Telefontasten und -gehäuse, Trioden, ICs , Quarzoszillatoren, Tastatur, Maus, Schaltertaste, Objektivabdeckung und verschiedene Audiotasten sowie andere Kunststoff- und Silikonprodukte.   Darüber hinaus gibt es noch die Beschilderungsindustrie, die Uhrenindustrie, die Verpackungsindustrie und so weiter.   Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf Perfect LaserFaserlaser-Markierungsmaschine.

Plüschtiere sind eine Art Spielzeug, werden aber nach und nach Teil der Einrichtung.Unter einem Stoff versteht man zusammenfassend ein Gewebe aus Plüschstoff oder anderem Textilmaterial, das mit verschiedenen Füllstoffen gefüllt ist.Die automatische Beschickung der Plüschtier-Laserschneidmaschine bringt uns neue technologische Veränderungen. Die Entwicklung und der Fortschritt der Gesellschaft können nicht von der Entwicklung der Hochtechnologie getrennt werden.Ein anschauliches Beispiel hierfür sind fortschrittliche Lasergeräte.Tatsächlich gibt es jedoch viele Arten von Stoffen, wie z. B. Scherstoffe, Plüschstoffe, Honigsamt, Baumwollstoffe, PU-Leder usw., sodass auch die Auswahl der Verarbeitungswerkzeuge sehr wichtig ist.Die Plüschtier-Laserschneidmaschine fördert die Entwicklung der Plüschtierindustrie.   Bei der traditionellen Verarbeitungsmethode, dem manuellen Zuschnitt oder dem Zuschneiden von Stanzplatten usw., kann neben dem Bedarf an erfahrenen Arbeitskräften keine hohe Präzision und hohe Qualität des Stoffzuschnitts gewährleistet werden.Es ist sehr leicht festzustellen, dass der Stoffschnitt nicht flach ist und der Stoff nicht gleichmäßig geschnitten ist.Daher ist eine Laserschneidmaschine erforderlich.   Die selbsteinziehende Plüschtier-Laserschneidemaschine ist mit fortschrittlicher Lasertechnologie und Computersoftware programmiert und verwendet den konzentrierten Laserstrahl zum Schneiden und Gravieren des Stoffes, wodurch die Stoffproduktion des Plüschtiers realisiert wird.Darüber hinaus kann der Stoff mit der erweiterten Funktion der automatischen Zuführung über das automatische Transferband der Arbeitsplattform zum Schneiden zugeführt werden.Die Laserschneidmaschine für Plüschtiere spart Zeit und Arbeit und verbessert die Arbeitseffizienz.Genau wie die Acryl-Laserschneidmaschine, der Laserdrucker für medizinische Boxen und die Leder-Lasergravurmaschine, die in der heutigen Gesellschaft häufig verwendet werden, erfreut sich die automatische Zuführung der Laserschneidmaschine für Plüschtiere immer größerer Beliebtheit. Niedliche Plüschtiere gehören schon lange zum Leben der Menschen.Es handelt sich um Spielzeug für Kinder, Einrichtungsgegenstände für Erwachsene, Geschenke, sogar Kissen für zu Hause, warme Handtaschen usw. Diese können zusammenfassend als Plüschprodukte bezeichnet werden.Daher ist in einer Gesellschaft, in der Plüschtiere weit verbreitet sind, die automatische Beschickung der Laserschneidmaschine für Plüschtiere besonders wichtig.   Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf Perfect LaserLaser-Schneide-Maschine.  

Die Laserschneidmaschine zeichnet sich durch hohe Kohärenz, hohe Festigkeit und gleichzeitig hohe Richtwirkung aus.Durch diese Merkmale und das nachfolgend erläuterte Laserbearbeitungsmanagement wissen wir, worauf wir beim Betrieb der Schneidemaschine achten müssen.Nachdem der Laser von der Maschine erzeugt wurde, wird er vom Spiegel durchgelassen und durch den Sammelspiegel auf das bearbeitete Objekt gestrahlt, so dass das bearbeitete Objekt (Oberfläche) starker thermischer Energie ausgesetzt wird und die Temperatur stark ansteigt, so dass das Der Punkt wird aufgrund der hohen Temperatur schnell geschmolzen oder verdampft, und der Laserkopf wird an die Flugbahn angepasst, um den Zweck der Bearbeitung zu erreichen.Wie bedienen wir also eine Faserlaserschneidemaschine? 1. Starten Sie den Laser streng nach der Laser-Startprozedur und befolgen Sie die sicheren Betriebsverfahren des Laserschneiders.   2. Tragen Sie die erforderliche Schutzausrüstung und tragen Sie eine Schutzbrille, die den Anforderungen in der Nähe des Laserstrahls entspricht.   3. Verarbeiten Sie es nicht ohne Kenntnisse.Es muss herausgefunden werden, ob ein Material mit Laser bestrahlt oder erhitzt werden kann, um die potenzielle Gefahr von Rauch und Dampf zu vermeiden.Bediener müssen geschult werden, um sich mit der Struktur, Leistung und Kenntnissen des Betriebssystems vertraut zu machen. 4. Der Bediener darf den Posten nicht verlassen, wenn das Gerät in Betrieb genommen wird.Wenn es notwendig ist, anzuhalten, stoppen oder unterbrechen Sie den Netzschalter.   5. Halten Sie den Feuerlöscher in der Nähe;Schalten Sie den Laser oder den Verschluss aus, wenn Sie nicht arbeiten.Platzieren Sie kein Papier, Stoff oder andere brennbare Materialien in der Nähe des ungeschützten Laserstrahls.   Wir wissen, dass es sich bei der Glasfaser-Schneidemaschine um eine High-Tech-Schneidemaschine handelt, die Umweltschutz, hohe Präzision und höchste Qualität vereint.Der Schaden für den menschlichen Körper ist hauptsächlich Strahlung.Solange wir die Schutzmaßnahmen ergreifen, können wir es vermeiden oder sogar ignorieren, genau wie wir ein Mobiltelefon und einen Computer verwenden.   Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf Perfect LaserFaserlaserschneidemaschine.

Was sind die Vorteile einer Edelstahl-Laserschweißmaschine?   Derzeit wird Edelstahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen von vielen Branchen bevorzugt.In unserem Leben tauchen immer mehr Edelstahlprodukte auf.Beim Schweißen von Edelstahlprodukten werden traditionell das Argon-Lichtbogenschweißen und das elektrische Widerstandsschweißen verwendet. Diese beiden Schweißmethoden können jedoch leicht zu Verformungen und Rissen bei Edelstahlprodukten führen.   1. Die Laserschweißmaschine aus Edelstahl verfügt über eine hohe Schweißgeschwindigkeit, ein hohes Tiefenverhältnis, eine kleine Schweißnahtbreite, eine kleine Wärmeeinflusszone und eine geringe Verformung.   2. Die Schweißnaht ist glatt und schön, es ist nicht notwendig, sie nach dem Schweißen zu bearbeiten oder einfach nur die Arbeit zu erledigen.   3. Es wird nicht durch äußere Faktoren beeinflusst und kann im Gewächshaus oder unter besonderen Umständen geschweißt werden. Die Ausrüstung der Laserschweißmaschine ist einfach und leicht zu bedienen.   4. Gute Schweißflexibilität.Das berührungslose Langstreckenschweißen kann an Teilen durchgeführt werden, die mit dem Laserstrahl schwer zu schweißen sind.Während des Schweißvorgangs entstehen keine großen Mengen Rauch und elektrische Funken, was sicher und energiesparend ist.   5. Niedrige Produktionskosten, gute Geräteleistung, wenige Fehler im Schweißprozess. Mit der breiten Anwendung von Laserschweißgeräten liegt auch der Preis von Edelstahl-Laserschweißgeräten in einem erträglichen Bereich.Die vom Laserschweißmaschinenhersteller Perfect Laser entwickelte Edelstahl-Laserschweißmaschine ist hauptsächlich für dünnwandige Materialien geeignet.Beim Schweißen von Teilen können Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen und Dichtschweißen realisiert werden.Es wird häufig in den Bereichen Mobilkommunikation, elektronische Originale, Schmuck, Hardwareprodukte, Präzisionsinstrumente, Autoteile, Kunsthandwerk und anderen Branchen eingesetzt.   Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf Perfect LaserLaserschweißmaschine.  

Die Öffnunglaser-Fokusposition-Kontrollsystemim Lasergravierer Die Steuerungsgenauigkeit des automatischen Trackingsystems für die Fokusposition des Laserschneidens wirkt sich direkt auf die Qualität der Laserschneidbearbeitung aus.   Das aus einem induktiven LVDT-Sensor oder einem kapazitiven Sensor und einem Ein-Chip-Mikrocomputer bestehende Steuerungssystem weist Nachteile wie geringe Entstörungsfähigkeit, schlechte dynamische Reaktionsqualität und schlechte Offenheit auf.In diesem Artikel wird ein Steuerungssystem vorgestellt, das aus einem digitalen optischen Encoder und einem Bewegungscontroller besteht.Es verwendet einen universellen Bewegungscontroller als Steuerungssystem, um die Steuerungsqualität, Offenheit, Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern, wodurch die oben genannten Probleme effektiv gelöst werden können.   Die Untersuchung des automatischen Trackingsystems für die Fokusposition des Laserschneidens kann unter zwei Gesichtspunkten betrachtet werden:   (1) Wie man die relative Position zwischen dem Laserfokus und dem bearbeiteten Objekt stabil, zuverlässig und bequem erkennt Bei der Laserbearbeitung handelt es sich um eine berührungslose Bearbeitung. Die Fokusposition kann nicht direkt erfasst werden und die Fokusposition wird durch den Abstand zwischen dem Fokussierspiegel und der Oberfläche des Bearbeitungsobjekts bestimmt.Daher besteht eine übliche Methode darin, den Abstand zwischen dem Fokussierspiegel und der Oberfläche des Bearbeitungsobjekts zu erfassen und so indirekt die relative Position des Laserfokus und der Oberfläche des Bearbeitungsobjekts zu erfassen.   Im Allgemeinen werden die Erkennungsmethoden in kontaktbehaftete und berührungslose Erkennungsmethoden unterteilt: Der Kontaktsensor besteht aus einer mechanischen Übertragung und einigen linearen Verschiebungssensoren (normalerweise induktive Sensoren), die die relative Verschiebung des Fokussierungsspiegels und der Oberfläche des Objekts in eine Spannung zur Verwendung durch das Steuersystem umwandeln.   Der berührungslose Sensor ist mit einem kapazitiven und induktiven Wirbelstromsensor am optischen Kopf ausgestattet, der die Änderung der Kapazität oder Induktivität des Sensors am optischen Kopf nutzt, um den relativen Abstand zwischen dem Fokussierspiegel und der Oberfläche des zu erfassen Verarbeitungsobjekt.   Diese beiden Erkennungsmethoden sind für unterschiedliche Anwendungen vorgesehen.Kapazitive berührungslose Sensoren werden hauptsächlich in 3D-Laser-Metallbearbeitungsanwendungen eingesetzt, da die Verwendung von Kontaktsensoren nicht praktisch ist.In anderen Fällen ist es sinnvoller, einen Kontaktsensor zu verwenden.   Die Erkennung beider Sensoren erfolgt jedoch über analoge Signale und während des Laserschneidprozesses kommt es im Bearbeitungsbereich zu Ionisation und damit zu elektromagnetischen Störungen, die Einfluss auf das Erkennungsergebnis haben.Unterdessen ist die Ansprechfrequenz des induktiven LVDT-Sensors niedrig.Diese Probleme, die sich auf die dynamischen Eigenschaften des Steuerungssystems auswirken, müssen dringend gelöst werden.   (2) Wie kann die Abweichung schnell kompensiert werden, nachdem die Änderung des Laserfokus und der Position des Bearbeitungsobjekts erkannt wurde, dh das Designproblem des Positionsverfolgungssystems?   Das übliche separate Fokusverfolgungssystem wird mithilfe des Schrittmotors mit minimaler Systemsteuerung des Mikrocontrollers implementiert.Da die Leistung des Einzelchip-Mikrocomputers relativ einfach ist, ist es schwierig, eine kompliziertere Steuerungsstrategie zu implementieren, und die dynamischen Eigenschaften des gewöhnlichen Schrittmotors sind relativ schlecht, was es schwierig macht, die schnellen Anforderungen der Laserfokusverfolgung zu erfüllen. Um die oben genannten Mängel zu überwinden, wird ein automatisches Laserfokus-Tracking-System auf Basis einer Bewegungssteuerung eingeführt, das einen optischen Encoder als Verschiebungssensor verwendet und die Master-Slave-Tracking-Funktion (elektronisches Getriebe) der Bewegungssteuerung nutzt, um eine schnelle Kompensation der Fokusposition zu erreichen Fehler.   2 Hardware-Design des Steuerungssystems   Das Steuerungssystem besteht aus einem Laserfokus-Positionssensor, einem optischen Encoder, einem Controller, einem Bewegungscontroller und einem Aktuator-AC-Servosystem.   Die optische Codescheibe ist der am weitesten verbreitete Wegsensor im numerischen Steuerungssystem mit halbgeschlossenem Regelkreis.Im Vergleich zum induktiven Wegsensor bietet er die Vorteile einer guten Stabilität, guter dynamischer Eigenschaften, einer starken Entstörungsfähigkeit und einer einfachen Verbindung mit dem Positionsregler.Da es sich beim optischen Encoder jedoch um einen Winkelverschiebungssensor handelt, ist es notwendig, die mechanische Komponente zu ändern, um die relative Verschiebung des Laserfokus und der Oberfläche des Werkstücks zu erfassen.Für diese Umwandlung nutzen wir die mit dem Zahnstangenantrieb verbundene Zahnraddrehung und den optischen Encoder.Auf die konkrete Struktur wird hier nicht eingegangen.   Der Motion Controller ist ein einachsiger Motion Controller mit Positions-Master-Slave-Tracking-Funktion.Zusätzlich zur Funktion des allgemeinen Motion Controllers verfügt er auch über eine automatische Tracking-Funktion für die Position eines optischen Encodersignals.Durch die automatische Verfolgung der Laserfokusposition während der Bearbeitung können auch verschiedene Vorgänge während der Jog-Anpassung durchgeführt werden.   Da der Motion Controller nur zwei Impulssignale oder Impuls- und Richtungssignale ausgeben kann, kann der Antrieb nur ein volldigitales Servosystem mit Impulseingang verwenden.

So verwenden Sie es, wenn tEr Lasergravuring maschine Wird als manuelle Führung für die automatische Schlitzmaschine aus Acryl verwendet?   Die Verwendung von Kunststoffmaterialien wie Acryl oder PVC zum Einschneiden in den Rand des Leuchtworts, um den Rand des Leuchtworts auszuführen, ist eine gängige Methode für Acryl-Leuchtzeichen wie Acryl-Blisterbuchstaben und Ganzkörper-Leuchtwörter.Die Kosten für die Felge sind geringer, sie lässt sich leicht bearbeiten und bearbeiten, sofern sie mit einer Lasergravurmaschine ausgestattet ist.   Allerdings hat die Verwendung von Materialien wie Acryl oder PVC zum Einschneiden der Kante der leuchtenden Wortkante einen großen Nachteil: Die Verarbeitungseffizienz ist zu gering, was sich hauptsächlich in Folgendem widerspiegelt:   1. Der Rand des Leuchtwortes ist in der Regel dicker, sodass das Biegen des Randstreifens ein großes Problem darstellt.Wenn es nicht geschlitzt ist, ist der Winkel der gebogenen Ecke zu groß, um gut auszusehen.Gleichzeitig ist aufgrund der besonderen Beschaffenheit von Acryl beim Biegen eine Erwärmung erforderlich, und wenn das Biegen ohne Schlitzen durchgeführt wird, ist es schwierig, die Position der Biegung genau zu steuern. 2. Obwohl das Schlitzen der Acrylkante eine sehr gute Wahl ist, handelt es sich aufgrund des Mangels an geeigneter Ausrüstung zum Abziehen der Acrylkante um ein großes Projekt.Benutzer verwenden normalerweise nur das Anreißen der Seitenstreifen und verwenden dann den Graveur zum Schlitzen.Die Effizienz dabei ist zweifellos sehr gering.   In Anbetracht der oben genannten Überlegungen und auch aufgrund der starken Nachfrage der Mehrheit der Kunden von China Perfect Laser integriert V1.6 das Modul „Acrylic Edge Strip Automatic Slotting“ in die Hilfssystemsoftware, um automatisch die Nutposition und den Kantenstreifen entsprechend zu generieren zum Umriss des Wortes.Die Größe wird direkt als DXF-Grafik ausgegeben, so dass der Randstreifen und die Nut direkt mit einer Lasergravurmaschine herausgearbeitet werden können.Es bietet die Vorteile einer hohen Verarbeitungspräzision, einer hohen Geschwindigkeit und einer hohen Effizienz.Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Kantenbearbeitung von Acryl.   Die spezifische Verwendung dieses Moduls ist wie folgt: 1. Öffnen Sie die Datei 2, Konfigurationsschnittpunkt 3. Erzeugen Sie Innen- und Außenecken 4. Stellen Sie die Schlitzparameter des Acrylschlitzes automatisch ein und geben Sie Seitenstreifen und Schlitzkarten aus   Wenn nur die Außenecknut und die Innenecknut ausgewählt sind, wird nur das Liniensegment der Fräsnut generiert.Das Randrahmenrechteck ist nicht vorhanden, sodass alle geschlitzten Segmente ausgewählt werden können und die Rillentiefe zum Gravieren eingestellt wird.   Wenn nur das Seitenleistenrechteck ausgewählt ist, wird nur das Seitenleistenrechteck generiert. Es ist einfach, die Tiefe einzustellen und einen einzelnen Randstreifen zu gravieren und zu schneiden   Wenn die Kennung der Seriennummern der Innen- und Außenecken ausgewählt wird, wird eine Miniaturansicht des Umrisses sowie die Seriennummer der Innen- und Außeneckpunkte jeder Schlitzposition erstellt.Diese Option wird für die Kantensuche und die Position des Kantenbalkens verwendet. Wenn nur der äußere Eckschlitz und der innere Eckschlitz ausgewählt sind, können die Ausgabelinien direkt ausgewählt und graviert werden.   Wenn nur das Seitenleistenrechteck ausgewählt ist, wird nur das Seitenleistenrechteck generiert, was zum Festlegen der Tiefe und zum Gravieren jeder Kante praktisch ist. Wenn die Nummernidentifizierung der Innen- und Außenecken ausgewählt wird, werden eine Miniaturansicht des Umrisses und eine Seriennummer der Innen- und Außeneckpunkte jeder Schlitzposition generiert.Diese Option wird für die Kantensuche und die Position des Kantenbalkens verwendet.