Die Genauigkeit des Laserschneidens setzt sich aus vielen Faktoren zusammen
1. Die Größe des Flecks, nachdem der Laserstrahl den Fokus passiert hat
Je kleiner der Laserstrahlpunkt ist, desto höher ist die Schnittgenauigkeit, insbesondere je kleiner der Schlitz, der kleinste Punkt kann 0,01 mm erreichen.
2, die Positionierungsgenauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholbarkeit des Schneidens
Je höher die Präzision des Tisches, desto höher die Schnittgenauigkeit.
3. Je dicker das Werkstück ist, desto geringer ist die Genauigkeit und desto größer ist der Schlitz.
Da der Laserstrahl konisch ist, ist auch der Schlitz konisch.Die Dicke von 0,3 mm Edelstahl ist viel geringer als der Schlitz von 2 mm.
4. Das Material des Werkstücks hat einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des Laserschneidens.
In der gleichen Situation weist Edelstahl eine höhere Schnittgenauigkeit als Aluminium auf und die Schnittfläche ist glatter.
Die Schnittqualität der Laserschneidmaschine ist gut.Die Einschnittbreite ist schmal (im Allgemeinen 0,1–0,5 mm), die hohe Genauigkeit (im Allgemeinen beträgt der Lochmittenabstandsfehler 0,1–0,4 mm, der Konturgrößenfehler beträgt 0,1–0,5 mm) und die Rauheit der Einschnittoberfläche ist gut ( im Allgemeinen beträgt Ra 12,5–25 μm), die Schnittnaht muss im Allgemeinen nicht erneut bearbeitet werden und kann geschweißt werden.
Die Präzision der Schwab Laserschneidmaschine:
Blech:
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit 0,01 mm
Minimale Schnittnaht 0,1 mm
Die Schnittrauheit Ra beträgt 12,5 μm
Nichtmetall
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit 0,001 mm
Minimale Schnittnaht 0,1 mm
Geeignet zum Laserschneiden von Metall:
1, Kohlenstoffstahl:
Moderne Laserschneidsysteme können Kohlenstoffstahlplatten mit einer maximalen Dicke von nahezu 20 mm schneiden, und der Schlitz für dünne Platten kann bis zu etwa 0,1 mm schmal sein.Die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl ist extrem klein und die Schnittfläche ist flach, glatt und die Vertikalität ist gut.Bei Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt ist die Qualität der Laserschneidkante besser als bei Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, aber die Wärmeeinflusszone ist größer.Die maximale Schnitttiefe der Lasermaschine der AHL-Serie unseres Unternehmens beträgt 5 mm.
2, Edelstahl:
Beim Laserschneiden ist es einfacher, Edelstahlbleche zu schneiden.Mit dem Hochleistungs-YAG-Laserschneidsystem kann die maximale Dicke von Edelstahl bis zu 4 mm geschnitten werden.Das von uns entwickelte Low-Power-YAG-Laserschneidsystem kann Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 4 mm schneiden.
3, legierter Stahl:
Die meisten legierten Stähle können mit dem Laser geschnitten werden und die Schnittqualität ist gut.Allerdings kommt es bei Werkzeugstählen und Warmformstählen mit hohem Wolframgehalt beim Laserschneiden zu Korrosion und Schlacke.
4. Aluminium und Legierungen:
Das Schneiden von Aluminium gehört zum Schmelzschneiden, und es wird Hilfsgas hinzugefügt, um das geschmolzene Material im Schneidbereich wegzublasen, wodurch eine bessere Qualität der Schnittoberfläche erzielt werden kann.Derzeit beträgt die maximale Dicke geschnittener Aluminiumplatten 1,5 mm.
5. Andere Metallmaterialien:
Kupfer ist nicht zum Laserschneiden geeignet und der Schnitt ist sehr dünn.Die meisten Titan-, Titanlegierungs- und Nickellegierungen können mit dem Laser geschnitten werden.
6. Nichtmetallische Materialien:
Der Laser kann organische Materialien wie Kunststoffe (Polymere), Gummi, Holz, Papierprodukte, Leder sowie natürliche und synthetische Stoffe schneiden;Es kann auch anorganische Materialien wie Quarz und Keramik sowie Verbundmaterialien wie neue leichte, verstärkte Faserpolymere schneiden.
