Perfect Laser zeigt Ihnen, wie Sie die Qualität einer Laserschneidmaschine beurteilen
Mit der Entwicklung der chinesischen Industrie wird auch die Entwicklung von Produktionsanlagen immer ausgereifter.Laserschneidgeräte sind in allen Lebensbereichen weit verbreitet.Wie beurteilen wir also die Schnittqualität einer Laserschneidmaschine?Das Gute und das Schlechte einer Laserschneidmaschine ist der beste Weg, um die Leistung der intuitivsten Laserschneidausrüstung zu bestimmen. Hier listen wir einige Kriterien als Referenz auf.
1. Rauheit schneiden.Der Laserschneidabschnitt erzeugt eine vertikale Maserung. Die Tiefe der Maserung bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Maserung, desto glatter ist der Schnittabschnitt.Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften.In den meisten Fällen muss die Rauheit so weit wie möglich reduziert werden. Je flacher die Körnung, desto höher die Schnittqualität.
2. Rechtwinkligkeit schneiden.Bei Blechdicken über 10 mm ist die Rechtwinkligkeit der Schnittkante sehr wichtig.Außerhalb des Fokus divergiert der Laserstrahl und der Schnitt verbreitert sich nach oben oder unten, je nachdem, wo der Fokus liegt.Die Schnittkante liegt einige Hundertstel Millimeter von der Vertikalen entfernt.Je vertikaler die Kante, desto besser ist die Schnittqualität.
3. Schnittbreite.Die Schnittbreite hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Lediglich bei der Bildung eines speziellen Präzisionsprofils im Innenbereich hat die Schnittbreite einen wichtigen Einfluss, da die Schnittbreite das Mindestprofil des Innenmeridians beim Schneiden der Platte bestimmt Mit zunehmender Dicke nimmt auch die Schnittbreite zu.Um also unabhängig von der Breite des Einschnitts die gleiche hohe Präzision zu gewährleisten, sollte das Werkstück im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine konstant sein.
4. Linien schneiden.Beim Schneiden dicker Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint geschmolzenes Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern spritzt an der Rückseite des Laserstrahls heraus.Dadurch entsteht an der Schnittkante eine gekrümmte Linie, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgt.Um dieses Problem zu beheben, wird die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs reduziert, wodurch die Linie der Linie stark beseitigt werden kann.
Schritt 5 Grate schneiden.Die Gratbildung zur Bestimmung der Qualität des Laserschneidens ist ein sehr wichtiger Faktor, da das Entfernen von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, sodass die Menge an schwerwiegenden Graten und die Menge intuitiv beurteilt werden können, um die Qualität des Schneidens zu beurteilen.
6. Materialablagerung.Der Laserschneider schlägt eine spezielle Ölschicht auf die Oberfläche des Werkstücks, bevor er beginnt, die Perforation aufzuschmelzen.Das Material verdampft und benötigt keinen Wind, um den Einschnitt zu entfernen, sondern wird nach oben und unten abgegeben und bildet Ablagerungen auf der Oberfläche.
7. Depression und Korrosion.Vertiefungen und Korrosion wirken sich negativ auf die Oberfläche der Schnittkante aus und beeinträchtigen das Erscheinungsbild.Sie treten bei Schnittfehlern auf, die normalerweise vermieden werden sollten.
8. |Laserschneiden im Wärmeeinflussbereich, entlang des Bereichs um den Einschnitt wird erhitzt.Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls.Einige Metalle härten beispielsweise aus.Unter Wärmeeinflusszone versteht man die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur verändert hat.
9. Verformung: Wenn beim Schneiden ein Teil stark erhitzt wird, verformt es sich.Dies ist besonders wichtig bei der Feinbearbeitung, wo Umrisse und Verbindungsstücke meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind.Durch die Steuerung der Laserleistung und den Einsatz kurzer Laserpulse kann die Bauteilerwärmung reduziert und Verformungen vermieden werden.
Perfect Laser Co., Ltd. ist ein bekannter Hersteller von industriellen Lasergeräten, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Lasermarkiermaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserschneidmaschinen, Laserbohrmaschinen, Lasertiefschnitzmaschinen und Laserbeschichtungen betreibt und andere Produkte mit hoher Produktqualität und dem günstigsten Preissystem, um Kunden zu bedienen.
