Anwendung
Es eignet sich zum Punktlöten von Leiterplatten, zum Löten von Metallen und nichtmetallischen Materialien, zum Kunststoffschweißen und für andere Anwendungen des Sinterns und Erhitzens sowie für die automatische Produktion bei der Verarbeitung spezieller Lötpunkte in der Rohrleitungsproduktion.Aufgrund seiner Funktionen zur Echtzeit- und präzisen Temperaturregelung an Ziellötpunkten eignet es sich besonders für die Verarbeitung hochempfindlicher Materialien, die hochpräzises Löten erfordern.
Spezifikation
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Spezifikation |
PE-W100 |
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Wellenlänge |
810 nm, 980 nm |
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Ausgangsleistung |
5W, 15W, 30W, 60W, 90W |
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Faserkerndurchmesser |
50 μm, 100 μm, 200 μm, 400 μm |
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Glasfaseranschlüsse |
SMA905 |
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Minimaler Strahlfleck |
50μm bis 400μm |
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Strominstabilität |
<±5 % |
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Pulsdauer |
1~9999 ms |
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Kontrolle |
Sowohl intern als auch extern |
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Wechselstrom |
110V/2A oder 220V/1A |
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Lebenslange Optik |
>10.000 Stunden |
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Fokussierende Optik |
1:1 Abbildungsoptik |
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Arbeitsentfernung |
50mm |
Beschreibung
Es kann eine hohe Effizienz, Präzision, zuverlässige und qualifizierte automatische Produktion durch Roboter, Diodenlaser und Temperatur-Feedback-System (optional) realisieren.Eingabeverarbeitungsposition und andere benötigte Zahlen oder Programme, Laser können durch Faser- und Diodenlaser gekoppelt werden, dieses intelligente Echtzeit-Temperatur-Feedback-System kann zusammengestellt werden.
Produktmerkmale
1. Konstante Temperatur an der Lötstelle.
2. Einfache Einstellung der Löttemperatur, direkte Eingabe der Zahl, ohne dass weitere Experimente erforderlich sind.
3. Die Temperatur der Lötstelle kann stufenlos von 100–600 °C eingestellt werden.
4. Temperaturkontrollgenauigkeit innerhalb von 5 ℃.
5. Koaxiale CCD-Bildgebung, Echtzeitüberwachung der Lötstelle.
6. Lokale Erwärmung mit geringstem Wärmeeinfluss auf die Umgebung.
7. Einfach einzustellendes Verarbeitungsprogramm, bequem für den Betrieb.
8. Durch die optische Koaxialität des Laserausgangs, des CCD-Monitors und der Temperaturrückmeldung wurde eine komplizierte Einstellung und Kalibrierung vermieden und die Überlagerung von Löt-, Führungs- und Bildpunkt perfekt gelöst.
9. Eine kontinuierliche Gradientenheizung kann durch programmierbare Softwareanpassung realisiert werden.
10. Perfekte Löteffekte mit voller und konstanter Lötstelle.
11. Erweiterte Automatisierung.Sie können sich die Verarbeitung vorstellen, während sie auf dem CCD angezeigt wird.Sie können auch ein automatisches, visuell erkennbares Ausrichtungssystem hinzufügen, um eine automatische Produktion zu realisieren.
12. Berührungslose Verarbeitung, ohne mechanische Extrusion zur Lötstelle.
13. Genaues Löten, der Strahlfleck kann bis zu Mikrometer fein sein, die Lötzeit kann durch das Programm gesteuert werden und die Lötgenauigkeit ist viel höher als bei herkömmlichen Verarbeitungsverfahren.
14. Der feine Laserstrahl ersetzt den Eisenkopf, der leicht zu löten ist, wenn sich Hindernisse auf der Oberfläche des Lötpunkts befinden.
Beispielshow
Verpackung & Lieferung
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PCB-Punktlaserlötsystem Laserschweißgerät für hohe Kunststoffeffizienz.pdf
